企业生产

公司拥高国际主流的RKEF (回转窑+矿热炉)生产线5条，镍铁年产能力30万吨，年需进口红士镍矿300万吨。

RKEF生产线的特点是原料适应性强、自动化程度高、镍铁品位高， 再害元素少、节能环保，能源循环利用。

RKEF生产线完整的工艺流程是:

原矿干燥及大块破碎→烘干窑干燥→回转窑预还原成高温焙砂→高温焙砂入矿热炉还原熔炼→产出镍铁链(或水淬成镍铁粒)和水淬渣作为建筑材料。

RKEF生产线具体生产流程是:

进入工厂原料场的红土镍矿含奋30%以上的水分，粘性较大，经现场破碎后皮带输入烘干窑内干燥，干燥后的镍矿和还原剂一起按配比进入回转窑中预还原成焙砂;在回转言中，镍矿石被焰烧脱水，重量减少30%左右，制成温度为700℃~ 800℃焙砂，这些焙砂在隔热的状态下用保温罐送到矿热炉顶的供料料仓(内衬耐火保温层)，然后通过密封的管状布料装置均匀地分配到密封的矿热炉内。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制自镍铁和电炉渣，电炉炉渣是一种很好的建筑材料;矿热炉生产时产生大量的高温烟气，烟气备过净化后返回到烘干窑，热能充分利用，生产线尾部粉尘由静电除尘系统回收返回利用，每条线废烟气经脱硫系统合格排放，确保生产线节能、高效、环保。